Conversa sobre peças. Os vários produtos NSK são fabricados com até 24.000 componentes de precisão. Até agora, a sua história não foi ouvida e a NSK gostaria que ouvisse o que estas peças têm para dizer. Essas engrenagens, rolamentos de esferas, eixos e esquadrões de pequenos parafusos sussurram uns aos outros em perfeita sincronização dentro de todos os 6.500 produtos NSK, incluindo suas peças de mão de última geração*. Cortadas, polidas e montadas com uma precisão de 1/1000 mm, estas peças individuais suportam as tecnologias ultra-rápidas e ultra-sónicas de classe mundial que orgulham a NSK. Com mais de 90 anos de experiência a responder às necessidades dos médicos, a NSK ganhou uma confiança inabalável ao desenvolver produtos baseados no ponto de vista do utilizador. E continuarão a trabalhar com médicos de todo o mundo para criar novos produtos de valor para as suas profissões. As pequenas peças, cobertas de óleo e brilhando como jóias, demonstram a sua precisão. Os indicadores-chave aqui apresentados são as vozes dessas peças. E esses indicadores nunca mentem. Eles são uma verdadeira representação da NSK.

* Uma "peça de mão" é uma peça de equipamento médico utilizada principalmente em tratamentos dentários para dar forma aos dentes. No equipamento de corte de ossos utilizado em cirurgia e cirurgia cerebral, a peça segurada pelo cirurgião também é chamada de "peça de mão".

Qualidade resulta de processos. Esta tem sido a política da NSK desde a sua fundação. Podem ser necessários até 30 processos para criar um componente completo a partir de uma barra de matéria-prima. O número total de processos de maquinação necessários para criar todas as peças de um único produto é de 930. Este número foi obtido através de uma vasta experiência e conhecimento acumulados ao longo dos anos, numa missão de proporcionar uma qualidade uniforme. Se os processos individuais não atingirem o grau de precisão necessário, o produto final não terá a alta precisão necessária. Em primeiro lugar, são selecionados os melhores tornos controlados por computador para o processamento primário, de entre 230 máquinas divididas em 30 modelos. A produção pode então ser iniciada com gabaritos e equipamentos especiais dedicados ao fabrico de peças. A precisão das peças é ainda melhorada através de uma série de processos pormenorizados que utilizam equipamento de teste especializado. Garantir a precisão na escala de microns é crucial. Em busca dessa precisão, a principal força da NSK está na capacidade de gerenciar internamente a produção integrada desde o estágio de componente. Para garantir 100% de qualidade, nunca são aprovadas peças defeituosas. A produção é uma batalha constante para ultrapassar os limites. E a fabricação de última geração perseguida pela NSK é um desafio sem fim.

A turbina de ar de maior potência de saída da NSK até hoje. O desempenho revolucionário da Ti-Max Z Series foi alcançado graças à paixão por ultrapassar os limites e pensar fora da caixa. Como a potência do ar é usada para gerar um torque mais potente? Isso é obtido quando o fluxo de ar e o peso do rotor são maximizados. A análise de fluidos de última geração otimizou o formato do rotor da turbina, o formato do bocal e a estrutura do escapamento para converter a potência do ar em torque sem nenhuma perda de potência. O rotor de alumínio convencional foi substituído por aço inoxidável de alta densidade, permitindo uma potência de saída de 44 W (cerca de 30% maior). A turbina a ar precisa passar de uma rotação de alta velocidade para uma parada repentina e, se o rotor for pesado, será difícil conseguir uma parada rápida. Nas séries Ti-Max, superamos esse problema adicionando dois freios para parar o rotor. A engenhosidade por si só não pode produzir um produto. A tecnologia por si só não pode impulsionar a criação de novos produtos. A combinação de inteligência e curiosidade da NSK levou a esse poder sem precedentes.

O fator de potência tem se aproximado cada vez mais de 1. Esse é o valor ideal para dispositivos ultrassônicos. A potência real do raspador ultrassônico e do cortador ósseo ultrassônico só pode ser aproveitada com a integração da ferramenta de corte (ponta), da peça de mão (seção vibratória) e do motor de controle. Ao atingir esse equilíbrio extraordinário, a NSK conseguiu aumentar o fator de potência de um valor típico de 0,6 para um valor próximo de 1. Ao aproveitar a potência de forma eficiente, a NSK obteve um perfil de alto desempenho único, sem vibrações irregulares, mesmo durante o uso contínuo, e com uma peça de mão que apresenta bom desempenho em termos de retenção de calor. Além disso, o gerador, o "coração" dos dispositivos ultrassônicos, é coberto por um molde de duas camadas e foi projetado para suportar ambientes desafiadores e processos de esterilização. Isso é único no mundo e patenteado pela NSK. Para proporcionar um tratamento sem estresse tanto para os pacientes quanto para os médicos. A NSK cria produtos exemplares, inigualáveis em qualquer lugar. As 30 mil vibrações por segundo das ondas ultrassônicas são um testemunho do entusiasmo dos engenheiros da NSK.

Devemos fazer o que precisamos neste mundo com nossas próprias mãos. Os diversos produtos da linha NSK são fabricados com até 24.000 componentes de precisão. E na NSK, mais de 90% desses componentes são produzidos internamente. Vários de nossos principais produtos são compostos por quase 100% de peças fabricadas internamente. Esse indicador simboliza perfeitamente a paixão da NSK pelo trabalho artesanal. A forte dependência da fabricação interna proporciona uma variedade de benefícios no desenvolvimento de produtos. Em primeiro lugar, ela permite medir a precisão do processo de acabamento. Como a precisão dos componentes fabricados está incluída nos cálculos, eles podem ser incluídos no projeto. Além disso, como as peças necessárias podem ser fabricadas do zero, isso permite mais liberdade na fabricação de novos produtos. Isso se reflete claramente na inovação e originalidade dos produtos NSK. A fabricação interna também permite que a qualidade do produto seja gerenciada de perto, até o estágio final. Não é possível obter 100% de qualidade a menos que você comece do zero, usando suas próprias mãos. É aí que reside a essência do trabalho artesanal da NSK.

Os seres humanos usam seus sentidos como árbitro final para determinar se uma ferramenta é apropriada para uso. O controle de qualidade da NSK não envolve uma abordagem de amostragem; em vez disso, todas as peças são verificadas no estágio final do produto. Alguns produtos, por exemplo, não passam na inspeção apesar de terem sido aprovados nas métricas padrão de inspeção. Um ruído anormal pode ser gerado em talvez 1 em cada 10.000 peças de mão. É o "ouvido" humano, ou a audição de inspetores devidamente qualificados, que identifica os menores ruídos anormais. O ruído produzido pela peça de mão é mais estressante para o paciente do que para o operador. Para oferecer um atendimento de melhor qualidade, o "ouvido" desse inspetor ("sommelier de ruídos") é essencial. Mesmo que um produto não esteja com defeito, sempre há um motivo para a geração de um ruído estranho. Se o produto apresentar a menor possibilidade de mau funcionamento em algum momento, mesmo que seja apenas um pequeno defeito, não o enviaremos ao mercado. Uma ferramenta feita pelo homem, usada por pessoas e para pessoas. Isso resume nosso compromisso com o artesanato.